六、精益生產(chǎn)的實現(xiàn)步驟
相當多的企業(yè)實施了精益生產(chǎn)，結果是有成功有失敗。大量的成功經(jīng)驗中提煉出了實施精益生產(chǎn)的方法與步驟。
這些步驟是：
1、正確的確定價值---意識改革
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正確的確定價值就是以客戶的觀點來確定企業(yè)從設計到生產(chǎn)到交付的全部過程，實現(xiàn)客戶需求的最大滿足。
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精益價值觀將商家和客戶的利益統(tǒng)一起來，而不是過去那種對立的觀點。
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以客戶為中心的價值觀來審視企業(yè)的產(chǎn)品設計過程、制造過程、服務過程就會發(fā)現(xiàn)太多的浪費：從不滿足客戶需求到過分的功能和多余的非增值消耗。當然，消滅這些浪費的直接受益者既是客戶也是商家。
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與之對照的是，企業(yè)過去的價值觀都是以自己為中心的。完全由商家設計和制造的產(chǎn)品、完全由商家設計好的服務項目，大吹大擂那些目的在于增加贏利的、額外的、甚至是“畫蛇添足”的功能，而這些功能并不一定是用戶所需要的、或必需的。最后將大量的浪費以成本的方式轉嫁給了用戶。但用戶享受到的僅僅是別有用心的殷勤。
2、識別價值流Value Stream mapping
價值流是指從原材料轉變?yōu)槌善?、并給它賦予價值的全部活動。這些活動包括：從概念到設計和工程、到投產(chǎn)的技術過程，從訂單處理、到計劃、到送貨的信息過程，和從原材料到產(chǎn)品的物質(zhì)轉換過程，以及產(chǎn)品全生命周期的支持和服務過程。精益思想識別價值流的含義是在價值流中找到哪些是真正增值的活動、哪些是可以立即去掉的不增值活動。精益思想將所有業(yè)務過程中消耗了資源而不增值的活動叫做浪費。
3、流動 Flow---追求“一個流”
“流動Flow”和“拉動Pull”是精益思想針對浪費的解決方案。精益思想要求創(chuàng)造價值的各個活動（步驟）流動起來，強調(diào)的是不間斷地“流動”。“價值流”本身的含義就是“流動”的，但是由于根深蒂固的傳統(tǒng)觀念和做法，例如部門的分工（部門間交接和轉移時的等待）、大批量生產(chǎn)（機床旁邊等待的在制品）等等阻斷了本應流動起來的價值。精益將所有的停滯作為企業(yè)的浪費，號召“所有的人都必須和部門化的、批量生產(chǎn)的思想做斗爭”，運用持續(xù)改善、JIT、一個流（one-piece flow）等方法創(chuàng)造價值的連續(xù)流動。
4、拉動 Pull
“拉動”就是按客戶的需求設計投入和產(chǎn)出，使用戶精確地在他們需要的時間得到需要的東西。實行拉動以后，用戶或制造的下游就象在超市的貨架上一樣取到他們所需要的東西，而不是把用戶不太想要的產(chǎn)品強行推給用戶。拉動原則由于生產(chǎn)和需求直接對應，消除了過早、過量的投入，從而減少了大量的庫存和現(xiàn)場在制品，大量的壓縮了提前期。實行JIT生產(chǎn)和一個流流動和拉動將使產(chǎn)品開發(fā)時間減少50%、訂貨周期、減少75%、生產(chǎn)周期降低90%，這對傳統(tǒng)的改善來說簡直是個奇跡。
5、盡善盡美 Perfection
上述4個原則相互作用的結果必然是價值流動速度顯著的加快。這樣就必須不斷地用價值流分析方法找出更隱藏的浪費，作進一步的改進。這樣的良性循環(huán)成為趨于盡善盡美的過程。因為外在市場環(huán)境處于不斷變化之中，企業(yè)內(nèi)部也要不斷進行轉變，所以“盡善盡美”是永遠達不到的，但持續(xù)地對盡善盡美的追求，將造就一個永遠充滿活力、不斷進步的企業(yè)。實施精益生產(chǎn)常用的策略是先實現(xiàn)流程的穩(wěn)定，其中包括：質(zhì)量、設備、人員、物流、來料、生產(chǎn)負荷，再進一步實施連續(xù)流,就可考慮實現(xiàn)自働化,采用看板拉動。
走向精益企業(yè)之路：
