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一、TPM經營哲學
任何企業的綜合生產力是以投入和產出來衡量的。產出的產品（服務、情報）要大于投入的3M（材料、人、設備），生產才具有實際意義。即要提高生產力，方法一是花錢進行設備投資；方法二是不花錢或少花錢，靠人、機械、方法充分協調的TPM活動。由此說明，TPM是人與物質協調的技術產物。它通過對設備、業務的改善，促使人的思想發生理性變化，特別是促進員工形成主人翁意識，從而給企業帶來競爭活力。
二、TPM推行原則
(1)堅持自愿自律
TPM小組活動是員工自愿參與的，在業務中相互交換情報與信息，共同提高，并謀求解決問題的自律性的小組活動。如果只是一部分少數人的活動或者為了應付診斷搞一些突擊行動，那么，TPM是絕對不會成功的。TPM是一個循序漸進的STEP活動。作為管理者，一定要安排好時間，提示活動的方向，給予足夠的關心和有力的支援。對于落后的小組要給予特別的指導。
(2)堅持實踐主義
TPM是徹底的實踐活動，改善不能急于求成。如果省略過程，只重視結果的話，那么在現場上要遵守的基本和原則將不復存在。整理、整頓、清掃3S活動要習慣化，維持好干凈規則的工作現場，制定并遵守有活力的標準，及時發現和復原，改善不合理。
(3)不斷改善業務
TPM使現在的業務更容易、更方便、更具有效率、更安全地進行。在業務改善的TPM活動中，不同的小組要體現特色和價值，明確目的。改善后，變更點必須反映到標準管理項目上，做好TPM與標準管理的銜接。
(4)明確各階段目標
正確把握目前的水準，以最佳狀態作為決定的目標來開展活動，最好是以零缺陷為目標，各階段的目標要能夠體現階梯式上升的差異性。
(5)個人與組織共發展
要進行以人為中心的TPM活動。每個人都有潛力，要進行激發每個人潛質的小組活動，最大限度地提高每個人的積極性，奇跡是可以創造的。
三、TPM推行步驟
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區分
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步驟
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實施重點
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導入的
準備階段
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1.最高決策者導入TPM的決意宣
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·在公司內宣示，并公布于內部刊物或布告欄
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2.TPM的導入教育與活動
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·依階層別進行TPM觀念的導入教育
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3.成立TPM推進組織與職級制重迭式小集團
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·成立推進委員會、專門分科會、事務局及職級制小集團
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4.TPM基本方針與目標的設定
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·現況基準點數據收集與目標設定
·效果預測指標訂定
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5.規劃TPM的展開主計劃
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·從導準備到完全落實
·期間約3～5年
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開始導入
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6.Kick off meeting
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·全員參與并邀協力廠、關系企業等參加
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導入的
實施階段
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7.建立生產效率化的體制
7.1個別改善
7.2自主保全
7.3計劃保全
7.4教育訓練
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·項目小組與現場小集團改善活動
·步驟方法與Step up診斷
·改良保全、預防保全、預知保全
·小組長的集中教育與對成員的傳達教育
·保養技能提升訓練
·多能工／多職能培訓
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8.建立新產品、新設備的開發管理體制
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·建立易制造的產品與易使用的設備之開發管理
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9.建立質量保全體制
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·良品條件的設定與維持管理
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10.建立間接部門的事務效率化體制
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·支持生產的各部門效率化及改善事務Loss
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11.建立安全、衛生與環境的管理體制
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·建立零災害、零公害體制
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落實階段
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12.TPM完全實施與水平的提升
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· P、Q、C、D、S、M的達成
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特別說明：
1. 在導入準備時期經充分準備之后，開始實施導入 TPM 。根據企業的大小不同有差異，從第 ① 階段的企業現場預備診斷到第 ③ 階段的準備時期的完備，一般需要 1 ～ 3 個月。若企業已經開展了 TPM 活動，則可以隨即進入導入實施時期，此階段一般需要 2-3 個月。之后，進入落實期，這里將正式展開TPM 的 STEP 階段活動，企業內部小組織活性化也將在這里集中體現。這個階段花費的時間最長，一般需要 2-3 年才能得到落實，大型企業集團有時需要 3 年以上、甚至 5 年的時間，像韓國三星自 1988 年導入TPM 后，至今 15 年從未間斷推行。在升華時期的第 ⒂ 階段 TPM 的升華，將展開挑戰 0 缺陷活動。
2．以上列出的兩種不同的程序，是根據企業的狀況可以有所選擇，在 15 個階段中，第 ① 與第 ② 階段可以調換次序進行，第 ② 和 ④ 階段也可以合并進行，第 ⑦-⒁ 階段即 TPM 的 8 大支柱活動，是因企業的特點和推進革新的程度在取舍后，以 3 支柱或 5 支柱等形式進行，也是完全可以的，因此推行 TPM 幾乎沒有固定的一種模式。最后要強調的是這一切都必須建立在 5S 活動基礎上。
四、TPM推行成功的基本要因
第一要因：最高階層之參與。
TPM之實施可以說是改善人與設備體質的艱難工作。
雖如此，但仍然要有高階層的積極參與才是成功的第一要件。
第二要因：推展部門要有人材及最高階層之支持。
決定實施方針，設立推展部門，募集具有優秀行動力之人材。各部門必須認識TPM活動之必要性，接納最高階層之想法，以達成彼此之間的共識來推展之。
第三要因：開始前之準備
依照工廠規模或生產型態選取適當設備做為示范線，應選重要的設備而且水平展開效益較大的生產設備。
第四要因：開始及推展
由最高階層主管或廠長帶領以下所有成員參與啟始會議(Kick off meeting)的宣誓，表明推動TPM之決心。并于公司內張貼活動標語、設立廣告牌等，以吸引全員參與，并訂出公司基本方針、目標、量化指標等。
五、TPM評價指標
包括：一般管理及P(Productivity)、Q(Quality)、C(Cost)、D(Delivery)、S(Safety)、M(Morale)等指標。
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分類
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No.
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項目名稱
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計 算 公 式
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評 價
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單 位
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期間
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一般管理
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1
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營業額
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?
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百萬元
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年
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2
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營運利潤
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?
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?
|
?
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3
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附加價值生產力
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稅后純利
全公司員工數
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百萬元
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年
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P
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4
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勞動生產力
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營業額
勞工總工作時中數
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元/時
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年/月
|
|
5
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設備總合效率
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時間稼動率（負荷時間－停止時間）
負荷時間
×性能稼動率（產量×基準C.T.）
負荷時間－停止時間
×良品率（良品數）
產量
?
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％
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年/月
|
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6
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突發故障件數
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依實際全廠機臺發生件數累計
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件
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月
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7
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MTBF
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總運轉時數
故障停機次數
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小時
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年/月
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8
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MTTR
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總停機時間
故障停機次數
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分
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年/月
|
|
9
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短暫停止次數
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紀錄低于5分鐘(或10分鐘)停機次數
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次
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年/月
|
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Q
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10
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制程不良率
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重工數量＋不良品＋報廢品
產量
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％
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年/月
|
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11
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客戶抱怨
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紀錄實際客戶抱怨件數
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件
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年/月
|
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C
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12
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保養費用
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材料費＋外包費用＋內部人工費用
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萬元
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年/月
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13
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TPM活動投資成本
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內部人工成本＋顧問費＋訓練費＋生產成本
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百萬元
|
年
|
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14
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改善效益
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總改善效益金額－投入成本
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百萬元
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年
|
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D
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15
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生產Lead time
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從接單到出貨的平均天數
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天
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年/月
|
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16
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吊滯品
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統計每月截止之成品、半成品及材料之庫存量
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件/月
|
月
|
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S
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17
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重大傷害件數
|
統計實際發生件數
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件
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年/月
|
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18
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輕微傷害件數
|
同上
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件
|
年/月
|
|
M
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19
|
改善提案件數
|
總改善提案件數
員工數
|
件/人
|
月
|
|
20
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多能培訓
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統計實際培訓通過之多能工人數
|
人
|
年
|
|
21
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小集團開會次數
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統計每一小集團每月開會次數
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次/組/月
|
月
|
?
?
?
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